Teil-Revision

Die TS1000 #07067  im Einlieferungszustand

Platinen der #07067 im Einlieferungszustand

Kopfträger der #07067 im Einlieferungszustand

Werkstatt-Impressionen – Lackierarbeiten der #7067

Die TS1000 Zarge wurde entfernt und rundum geschliffen. Durch einen in Vorzeiten aufgebrachten Werkstatt-Aufkleber, wurde die Lackschicht zerstört. Mit einem scharfen Messer wurden die eingefressenen Schriftzüge entfernt. Anschließend wurde die Zarge mit einem matten Speziallack lackiert. 

Der Aluminium Rahmen hatte im oberen Bereich des Kühlkörpers schon deutlichen ALU Frass. Wir haben die betroffenen Stellen mit einer Präzisions-Schleifscheibe abgetragen. Anschließend wurde die Oberseite des Aluminium Rahmens grundiert, ausgehärtet und neu lackiert. 

Ultraschall-Reinigung

Der Video-Clip veranschaulicht die sorgfältige Reinigung der TS1000 Platinen mit Ultraschall und Tickopur RW77. Weitere Informationen zum Ultraschallverfahren sind hier zu finden. Link zum Blogbeitrag „Waschsalon“

Abschlussbericht – 07067

Die TS1000 #07067 wurde in der A-Revision auf den Werkszustand 1976 gebracht. 

Im Ablauf wurde zuerst das Netzteil instand gesetzt. Die beiden Leistungstransistoren BD136/GD183 haben eine Kurzschluss verursacht und wurden ersetzt. Die Ansteuerung der Leistungstreiber TIP47 für den rechten und linken Wickelmotor wurden zur Masse mit neuen Glimmerscheiben isoliert. Die Ansteuerung über die Optokoppler der Umlenkrollen wurde instand gesetzt. Das Netzteil liefert nun die erwarteten Nennspannungen.

Nach den Arbeiten am Netzteil wurde der Capstan Antrieb überprüft. Der verbaute Capstan-Motor ist nach dem Einschalten der Maschine nicht sofort gestartet. Durch Berühren der Schwungmasse ist er angelaufen. Die Leistungstransistoren auf der Capstan-Platine wurden getauscht und eine unterbrochene Leiterbahn nachgelötet. Diese Maßnahmen haben den Zustand nicht verbessert. Nach Messen der Motorwicklungen konnte der Fehler eingegrenzt werden. Eine Wicklung des Capstan Motors war durchgebrannt/beschädigt. Eine Reparatur ist nicht möglich. Wir haben dann den mitgelieferten 2. Capstan-Motor mit Platine montiert und konnten damit das Problem lösen.

Die Reverse-Platine wurde elektronisch überarbeitet und in Kombination mit dem Standard 4-Spur Kopfträger an getestet. Nach Tausch auf den Reverse-Kopfträger haben wir festgestellt, daß eine Betrieb nicht möglich war. Ein Transistor für die Ansteuerung des Umschaltrelais war defekt. Ein Haarriss der beim ehemaligen Auslöten des Elkos entstanden ist, wurde mit Silberleitpaste repariert. Der Reverse-Betrieb ist wieder voll funktionsfähig. Die Zeitkonstante die für des Abbremsen der Schwungmasse mit anschließender Beschleunigung zur Laufrichtungsänderung funktioniert wieder tadellos.

Auf der Platine des Aufnahme-Mischverstärkers wurden wie bereits erwähnt, Elkos und Tantals getauscht. Leider ist bei der Reparatur die Durchkontaktierung der Platine beschädigt worden. Altersbedingt sind die  Nieten und Bauteil-Lötringe von der Trägerplatine gelöst worden. Im Einlieferungszustand konnte man manuelle Aufnahmen zwar durchführen, ein Automatikbetrieb war nicht möglich.  Ein ähnliches Problem war auf der Platine „Elektronischer Schalter“ zu finden. Die Elkos wurden auf dieser Platine getauscht aber nicht korrekt verlötet. Das hat die Schalter JFET GF405 (Transitoren) auf dem rechten Kanal außer Gefecht gesetzt. Der rechte Kanal konnte nicht über MONITOR oder Radio-Buchse ausgegeben werden. Wir haben die mitgelieferte Ersatzplatine gemessen und nach Prüfung eingesetzt.

Sowohl auf dem Wiedergabeverstärker als auch auf dem Automatik-Mischverstärker wurden Mikro-Trimmer verbaut. Leider hat diese Bauform einen sehr geringen und empfindlichen Einstellbereich. Wir haben auf NORM-Trimmer umgerüstet und auf dem Wiedergabe-Verstärker mit Steckachsen die Regelung nach außen verlegt.

Die beiden DOLBY-B Bausteine wurden repariert. Ein Ferritmantel war bei der Spule L1 ausgebrochen. Die Ersatzteilbeschaffung war schwierig, da dieses Bauteil seit 35 Jahren nicht mehr gefertigt wird. Die Platinen wurden eingemessen.

Nach diesen wichtigen Basis-Arbeiten wurden das VU-Meter Umschalt-Kit und die VU-Meter Plexiglasscheibe mit UV Beleuchtung verbaut. Der Schalter für die UV-Beleuchtung wurde in den VU-Meter Rahmen gefräst und anschließend verkabelt.

Die beiden eingelieferten Kopfträger für den 4-Spur und 2-Spur Betrieb wurden überprüft, ein Abschirmblech am Wiedergabekopf angebracht. Anschließend wurden die Abdeckungen der Kopfträger entfernt, gereinigt und abgeschliffen. Anschließend grundiert und lackiert. Die Beschriftung erfolgte mit einer ablösbaren Folie.

Das Dolby-Zeichen wurde auf der Front aufgebracht.

Die Original-Fernbedienung hatte einen 2-fachen Kabelbruch. Wir haben den Kabelstrang ersetzt. Die Funktionen geprüft.

Die Bandmaschine wurde nach dem Zusammenbau im Bandlaufbereich vollständig entmagnetisiert, der Kopfträger mit einem Spezialreinigungsmittel vollständig von Bandabriebspartikeln gereinigt. Die Vormagentisierungsspannung im Kopfträger ist justiert. Der Capstanantrieb wurde auf Basis des 3150HZ Referenzbandes auf die genauen Geschwindigkeiten justiert. Alle Kontakte wurden gereinigt und konserviert.

Einmessung

Eingemessen wurde die Maschine auf das Studio-Referenzband SM900 von RTM (Recording the Masters) aus der Produktion 2019. Mit dieser Einstellung ist die Maschine mit den Bandtypen SM900, SM911, SM468, LPR90 und LPR 35 zu 100% kompatibel.

Das Abspielen der alten Bandmaterialien wie

• Maxell UD
• Maxell XL I 
• Maxell XL II EE (Maschine muss für höhere Vormagenetisierung ausgerüstet sein)
• TDK AUDUA
• TDK LX
• TDK SA EE (Maschine muss für höhere Vormagenetisierung ausgerüstet sein)
• AMPEX 456
• BASF & EMTEC (identisch mit den RTM Spezifikationen)

ist ebenfalls möglich.

48 Stunden Abschlußtest

Nach der Justage wurde die Maschine im 48 Stunden Dauerbetrieb getestet und im Nachgang mit einer Wärmebildkamera auf eventuelle Störungen (Erhitzung) der Elektronik und Mechanik überprüft.

Die Maschine befindet sich in einem tadellosen Übergabe-Zustand.

05.01.2022

ROLAND MEYER für TS1000.DE

Kostenvoranschlag

Zeitnachweise

Die Restauration einer Bandmaschiene erfordert Sorgfalt, Umsicht und Ausdauer. Die Durchführung erfolgt von erfahrenen Rundfunk- & Fernsehtechnikern (im Ruhestand) deren Arbeitsschwerpunkt die analoge Audio- und Magentbandtechnik war und ist.

Materialkosten

Bei der Restauration werden nur Bauteile, Schmierstoffe und Komponenten eingesetzt, die den ursprünglichen Werksvorgaben entsprechen. Passive und aktive Bauelemente stammen  von nahmhaften Herstellern, die Andruckrolle aus eigener Fertigung.

Kostenvoranschlag – Gesamtkosten

Die Restauration Ihrer TS1000 wird folgende Kosten verursachen. Wir bieten Ihnen die Durchführung zu einem gedeckelten Fixpreis an.