Zählwerksalat – Siemens-Stern und Reflexschranken

GRUNDIG TS1000 Zählwerk

Ersatzteile für die TS1000 die zweite Runde.

Zunächst möchte ich mich erneut für die vielen Anfragen aus dem In- und Ausland bedanken. Mein heutiger Beitrag wird einigen T1000 Besitzern wieder etwas Hoffnung geben. Zählwerksalat, Siemens-Stern und Reflexschranken begleiten Euch in diesem Text. 

Altersbedingt geben fast alle TS1000 Zählwerke Ihren Geist auf. Die zur damaligen Zeit präzise gefertigten Kunststoff-Zahnräder haben nach nunmehr 43 Jahren den Weichmacher verloren, fangen an zu rattern und hängen in irgendeiner Position fest. 

Nach weiteren Recherchen sind davon nicht nur die TS1000 Besitzer betroffen, ein fast baugleiches Zählwerk findet man z.B. in der Philips N4550.   

Original TS1000 Zählwerk   (c) Heinz D. Schultz

 

ZÄHLWERK NACHBAU?

 

Ein solches Präzisions-Zählwerk nachzubauen, zumindest aus Kunststoff, kommt für mich nicht infrage. Ein adäquater Ersatz wäre ein elektronischer Nachbau. 

Inspirit von vielen Tonband-Freunden viel mir im September 2018 ein Beitrag zu einem Echtzeitzählwerk für einen Cassetten-Recorder in die Hände. Der Entwickler stützt sich dabei auf ein Verfahrenspatent der Firma Bosch aus dem Jahre 2001. Er hat das Verfahren geschickt umgesetzt. 

Es lohnt sich wirklich den Beitrag von Stefan Kneller zu lesen. Mit einer mathematischen Exkursion wird klar, daß man solch eine Projektumsetzung nicht einfach mal trivial mit Bauteilen zusammensteckt. Seine Umsetzung berechnet sogar die Banddicke und leitet daraus die Bandzeit ab. Bei seiner Kreation werden auf kleinsten Raum – wir sprechen von Cassetten-Recorder Bandwickel – Reflexschranken verbaut. 

 

(ECHTZEIT)-ZÄHLWERK – MIT BORDMITTELN

 

Nach der Findungsphase mit meinem elektronischen „Weggefährten“ und guten Freund Uwe Beis, haben wir uns an die Umsetzung einer elektronischen Version des TS1000 Zählwerks herangewagt. Wenngleich ich vorwegnehmen möchte,  „Professor“ Beis ist der geniale Umsetzer!.

Ich habe ihn lediglich mit Umfrage-Ergebnisse vieler TS1000 Besitzer versorgt und er hat es einfach angepackt. 

Wie aus der Kapitelüberschrift „MIT BORDMITTELN“ zu entnehmen ist, wollen wir ein Zählwerk schaffen, daß mit wenigen Lötaktionen (4 Käbelchen) und keinen selbst durchzuführenden mechanischen Umbauten, schnell zum Einsatz kommen kann. 

Beim Umbau werden die beiden Taster für die Nullstellung und den Autostop an einer vorgewählten Stelle erhalten bleiben. Erster wird so programmiert werden, daß zwischen unterschiedlichen Messmodi umgeschaltet werden kann. Die Riemenscheibe die mit dem rechten Wickelteller via Riemen mitläuft, bekommt eine Reflexscheibe „Siemens-Stern“ aufgesetzt. Zwei Optokoppler werden die eigens entwickelte Elektronik mit der Drehrichtung und der Umdrehungen versorgen. Damit wäre die klassische, ehemals mechanische Zählung gewährleistet. 

Archivisten, die Ihre Büchlein mit Bandstellen und Musiktiteln gefüllt haben, können diese dann auch wieder finden. 

 

 

ZEITMESSUNG

 

Die Grundig-Entwickler haben sich 1973 vermutlich in weiser Voraussicht schon mit der Messung der Bandwickelgeschwindigkeit auseinandergesetzt. Bei der TS1000 befindet sich in der rechten Umlenkrolle ein „Siemens-Stern“ der einen Reflexschranke bedient. Insider wissen aber auch, daß die Signale lediglich die Information liefern „Band läuft / Band steht“. Mehr wird nicht ausgewertet.

 

Original TS1000 Umlenkrolle rechts geöffnet mit Siemensstern für Reflexlichtschranke    (c) Heinz D. Schultz

 

Die Fertigung der Umlenkrolle, deren Oberfläche und der verbauten Sinterlager, vermeiden ein Durchrutschen (Schlupf) des Bandes.  So kann man diese Informationen in Korrelation mit der gewählten Bandgeschwindigkeit, auch bei hohen Umspulgeschwindigkeiten als Zählimpuls nutzen. 

Diese Impulsinformation wird von einem Mikroprozessor ausgewertet und bringt die Zeitinformation zur Anzeige. 

Messung der Impulse aus der rechten Umlenkrolle (c) Heinz D. Schultz

Original TS1000 Umlenkrolle rechts   (c) Heinz D. Schultz

 

DIE UMSETZUNG

 

Das Grundig Zählwerk hatte ja eine mechanische Bandstellenvorwahl integiert. Fast alle befragten TS1000 Besitzer wollten auf diese Funktion nicht verzichten. 

Um die Funktion zu erhalten, werden Reflexscheiben an den Stellrädern angebracht. Die Positionen werden pro Stellrad mit weiteren 4 Reflexschranken ausgewertet und liefern dem Mikroprozessor die Vorwahlposition. Hierzu ist es erforderlich, die Zahnkränze der Kunststoff-Stellräder abzudrehen und mit einer Reflexscheibe zu versehen. Das haptische Einrastgefühl bleibt vollständig erhalten. 

Die gesamte Steuerelektronik wird im Zählwerksrahmen untergebracht werden. Schalt- und Tastfunktionen werden über Mikroschalter aus der bestehenden Mechanik übernommen werden.

Wichtige Features hier in der Aufzählung:

  • Anzeige mit weissen LED-Ziffern
  • Zählwerkanzeige im konventionellen, ursprünglichen Modus
  • Zählwerkanzeige im Echtzeitmodus
  • Zählerstand bleibt beim Ausschalten der Maschine erhalten
  • Optionale NULL-Unterdrückung

 

Platinen-Layout   (c) Uwe Beis

Schaltungsentwurf  (c) Uwe Beis

 

ZEITPLAN UND VERFÜGBARKEIT

Die ersten Prototypen werden bis Ende Juli 2019 fertiggestellt sein. Marktverfügbarkeit ca. Ende September 2019. Alles hängt davon ab ob die mechanischen Elemente des alten Zählwerks ohne Materialschaden umgebaut werden können. Wir haben 3 Versionen (1975, 1976, 1977) der mechanischen Zählwerke unter die Lupe genommen und auch unterschiedliche Alterungsprozesse festgestellt.  

Zur Bereitstellung eines solchen Zählwerkes, haben wir uns für ein Umbauverfahren entschlossen.

  • Der TS1000 Besitzer mit etwas Lötkenntnissen, kann das alte Zählwerk ausbauen, dabei sind 2 Schrauben zu lösen und 4 Litzen abzulöten.
  • Das Zählwerk wird zu uns eingeschickt, wir zerlegen es und integrieren die Elektronik, testen und senden das Zählwerk nach 3-5 Tagen zurück an den TS1000 Besitzer.
  • Er muss wiederum 4 Litzen anlöten und das Zählwerk festschrauben. 

Für weniger erfahrene TS1000 Besitzer haben wir einen Versandkoffer für die TS1000 bereitgestellt. Die Maschine kommt zu uns in die Werkstatt und wir machen den vollständigen Umbau. 

Die geplanten Preise für das neue elektronische Zählwerk liegen bei ca. 160 – 175 EUR und bekommt eine Garantie von 2 Jahren. 

Vorabanfragen gerne an mich: hdschultz(@)ts1000.de oder +491726257945

 

NACHTRAG 1

Heute am 6.7.2019 sind die ersten PCB Nutzen (Leiterplatten) geliefert worden. Siemens-Stern und Codierscheiben sind mit schwarz lackierten Leiterplatten umgesetzt worden.

 

PCB Nutzen für das TS1000 Digital Zählwerk  (c) Uwe Beis

 

NACHTRAG 2

Heute am 13.7.2019 sind die Platinen bestückt und bereits in den Zählwerkrahmen eingesetzt. Die nachfolgenden Bilder dokumentieren den betriebenen Aufwand. 

 

Umbau der Komponenten für das  TS1000 Digital Zählwerk  (c) Uwe Beis

Siemens-Stern unter der Riemenscheibe für das  TS1000 Digital Zählwerk  (c) Uwe Beis

Rückseite mit den Aussparungen für die Vorwahlplatinen des  TS1000 Digital Zählwerk  (c) Uwe Beis

Frontseite  des  TS1000 Digital Zählwerk  (c) Uwe Beis

 

Learnings

Der mechanische Umbau stellt uns vor neue Herausforderungen. Der Kunststoffrahmen des original-Zählwerkes muss genutzt werden um die Platine stabil aufzunehmen. Bohrungen in den Rahmen müssen sehr präzise durchgeführt werden. Ein Teil des rückwärtigen Rahmenbügels muss entfert werden. Alles Handarbeit die sehr viel Zeit inanspruch nimmt 🙂

 

Bildrechte:

Blog-Titelbild: Markus Spiske – Unsplash

Bilder im Blog:  Uwe Beis und Heinz D. Schultz 

TS1000 Ersatzteile

TS1000 Ersatzteile

Ersatzteile für die TS1000 aus dem 3D-Drucker – Schieberegler, Andruckrollen, Reverse-Bausteine und Drehknöpfe

Zunächst möchte ich mich für die vielen Anfragen aus dem In- und Ausland bedanken. Nicht alle konnte ich in den letzten Wochen pünktlich beantworten. Es gibt aber Grund genug über die Ersatzteilversorgung zur Grundig TS1000 zu sprechen.

 

REGLER-KNÖPFE

Die häufigsten Anfragen die mich erreichen, betreffen die Regler-Knöpfe auf der TS1000 Front. Im Laufe der Zeit härtet der filigrane Kunststoff aus und schnell brechen die feinen Mitnehmer-Zapfen ab. Bei den Drehknöpfen bricht die Hülse aus und letztendlich muss die TS1000 mit „Zahnlücken“ ihr Dasein tristen. Hinzu kommt noch das unsachgemäße Hantieren bei der Demontage der Frontabdeckung an der TS1000. Leider ist bei vielen TS1000 Besitzern noch nicht angekommen, dass die Schieberegler-Knöpfe mit der Frontplatte verbaut sind, die Drehregler-Knöpfe zur Abnahme der Frontplatte dagegen drauf bleiben können 🙂 

Original TS1000 Schiebereglerknopf – und Grundplatte   (c) Heinz D. Schultz

Original TS1000 Drehreglerknopf defekt- Rohe Gewalt, ausgelöst von schwergängigen Friktionen – (c) Heinz D. Schultz

REKONSTRUKTION 

 

Ich habe mich vor einem Monat an die Firma rapidobject in Leipzig gewandt um eine Rekonstruktion der Regler-Knöpfe anzugehen. Technische Zeichnungen und Konstruktionspläne der Kunststoffteile existieren nicht in meinem Fundus. Rapidobject hat aber aus meinen eingeschickten Mustern, 3D Volumenmodelle gezeichnet und gestern kamen die ersten 3D-Drucke.

Links der 3D-Druck von Rapidobject – Rechts der Original Knopf   (c) Heinz D. Schultz

Neuer Schieberegler-Knopf mit Grundplatte  (c) Heinz D. Schultz

MULTI JET FUSION

Das von Rapidobject eingesetzte Multi Jet Fusion Verfahren liefert mit der Nachbehandlung durch Trowalisieren eine sehr ansehnliche Oberflächenstruktur. Die zu polierenden Teile werden mit Entgrat- oder Schleifkörpern in Trommeln plaziert. Unterschiedliche Bewegungsmuster sorgen nun für eine Abrieb- und Polierwirkung. Dieses gemeinhin „Gleitschleifen“ oder auch „Trowalisieren“ genannte Verfahren eignet sich für alle empfindlichen Werkstücke und komplexen Formen mit einem Gewicht von einigen Mikrogrammen bis zu Werkstücken von mehr als 500 g. Die Bearbeitungsmethode eignet sich für alle Metalle, aber auch für den von mir eingesetzten Kunststoff.

 

POSITIVER NEBENEFFEKT

Im 3D-Druck lassen sich keine glatten Oberflächen reproduzieren. In der Kombination mit der Trowalisierung bekommt die Oberfläche der Knöpfe eine haptisch ansprechenden „Grip“. Leicht rauh aber trotzdem sehr professionell. Der erste Versuch bleibt positiv in meiner Erinnerung, wenngleich die Mannen / Frauen von rapidobject genau wissen was sie tun. 3D-Druck in dieser Qualität ist nicht billig, die Erstellung eines CAD-Volumenmodells kostet Zeit. Hätte ich Spritzguss-Modelle bauen lassen, wäre ein Pre-Investment für 4 Bauteile in Höhe von 6.000 Euro angesagt gewesen. In meinem Projekt sind es knapp 1000 Euro. 

 

Neuer Schieberegler- und Drehregler-Knöpfe mit Grundplatte  (c) Heinz D. Schultz

Der nächste Arbeitsschritt ist nun das Anfertigen der ALU-Einlegeplättchen am Regler-Kopf. Grundig hat damals schöne Ideen für das optische Design umgesetzt. Diese bereiten dem Nachbauer aber Kopfzerbrechen. Ich werde ein Handwerker hier in Dettingen bitten, mir diese Alu-Blättchen zu fertigen, vorausgesetzt diese verteuern den Nachbau nicht dramatisch. Alternativ denke ich auch über eine Lackierung nach.

Ab Ende April könnt Ihr die Regler-Köpfe dann bei mir beziehen.

ANDRUCKROLLE

Das Geschäft mit Andruckrollen wird speziell in Deutschland von einigen Platzhirschen belegt. Leider ist die Qualität der nachgebauten Andruckrollen nicht immer nach den Spezifikationen der Hersteller erfolgt. In mehreren Fällen musste ich erleben, dass eine neue Andruckrolle nach 5-6 Monaten bereits hinüber war, der Gummi porös wurde und die 45-50 Euro dahinflossen. Manchmal scheint es mir so als würden die diversen Anbieter auf eBay hier „Halbwertszeiten“ einplanen und einen frühen Verschleiß provozieren. Immerhin haben die damaligen, direkt vom Hersteller ausgelieferten Andruckrollen, oftmals mehr als 30 Jahre gehalten.  

 

Diese Andruckrolle hat nach 5 Monaten ihren Geist aufgegeben. Tiefe Risse, schlechtes Gummi und schlechter Kleber, ausgetrocknet und spröde.  (c) Heinz D. Schultz

ZURÜCK ZU DEN WURZELN

Ich habe mich im Herbst letzten Jahres dazu entschlossen, die alten Grundig Spezifikationen für die Andruckrolle zu beschaffen. Dies ist mir auch gelungen und die Firma TGW hat mir dabei geholfen das Sinter-Bronzelager und die richtige Gummi-Mischung zu reproduzieren.

Der Austausch der Andruckrolle ist nicht schwer, verleiht der TS1000 aber wieder einen vernünftigen „Geradeaus-Lauf“. Das Band wird wieder präzise durchgezogen und die Gleichlaufwerte sind wieder wie vor 45 Jahren perfekt.

Aber auch eine Andruckrolle muss gepflegt werden. In vielen Forenbeiträgen werden waghalsige Reinigungsmethoden, angefangen von Spiritus, Isopropanol, Feuerzeugbenzin, Nagellackentferner, Spüli und Bremsenreiniger diskutiert und als „Hausmittel“ angepriesen.

Neue Andruckrolle von TGW nach den Grundig Spezifikationen – gut für weitere Jahre (c) Heinz D. Schultz

 

PUTZKOLONNE

 

Aber warum auf „spirituelle Hexenwerke“ setzen, wenn es Spezialisten gibt, die viele hunderttausend Andruckrollen und Walzen produzieren. TGW hat mir empfohlen den eigens für Andruckrollen entwickelten W1/H/soft Lixton anzuwenden. Er greift den Weichmacher der Gummi-Mischung nicht an und entfernt jeglichen Schmutz, selbst das Nikotin einer Pall-Mall die ohne Filter in 10cm Abstand zur TS1000 geraucht wurde.

Neue Andruckrolle von TGW mit dem Spezielrein iger W/H1/soft Lixton  (c) Heinz D. Schultz

Achtet bei der Reinigung peinlich genau darauf, die Reinigungsflüssigkeit vom Sinter-Bronzelager fernzuhalten. Die Sinterlagerölung verträgt das nicht. Experten wissen, dass ein Nachölen von Sinter-Bronze Lagern nicht möglich ist, trotzdem fallen viele Tonbandfreunde auf diverse Angebote rein und kaufen sich ein Fläschchen Sinterlager-Öl. Ich kann nur empfehlen dieses Geld in einen leckeren Salat und gutem Olivenöl aus Sóller zu investieren. Ihr habt dann mehr davon 🙂

 

AUTOREVERSE-ELEKTRONIK

 

Mit über 40 Anfragen zum Autoreverse-Betrieb der TS1000 haben mich überzeugt den Elektronikbaustein neu aufzulegen. Ich wollte die Elektronik auf der Zusatzplatine, die damals zusammen mit dem Autoreverse-Kopf ausgeliefert wurde, nach modernen Fertigungsmethoden in SMD Technik umsetzen zu lassen. Mein alter Weggefährte Uwe Beis, hat die Schaltung rekonstruiert und nach Beschaffung der geeigneten Steckerleisten und Bauteile, über einen Prototypen nun auch der Produktion übergeben. Ende April 2019 sind die ersten 50 Platinen bestückt und können bei mir bezogen werden. Die Platine ist so gefertigt, dass ein falsches Einstecken nicht die Capstan Elekronik abschießt. Das hatte ich auch in meinem Blogbeitrag „Smoke on the Water“  erwähnt.

Neue Autoreverse-Platine in SMD Technik  (c) Heinz D. Schultz

Neue Autoreverse-Platine in SMD Technik auf den Capstan.Baustein  (c) Heinz D. Schultz

 

Mit der neuen Platine habt ihr auch die Garantie, dass die Endabschaltung und Laufrichtungs-Umkehr mit dem richtigen Timing vonstatten gehen. Die schwere Schwungmasse wird gebremst und läuft erst nach Stillstand in die andere Richtung. Das schont den Antriebsriemen und die Ohren. Denn die TS1000 jault nicht hoch. Die Platine kann in jeder TS1000 nachgerüstet werden und funktioniert auch dann wenn nur ein 4-Spur oder 2-Spur-Träger aufgesetzt ist – dann jedoch nur in eine Richtung. 

Die Platine ist Ende April verfügbar und kostet ca. 49 Euro.

 

Bezugsquellen:

Andruckrolle TS1000:  https://heroms.com/hifi-komponenten/10014-andruckrolle-fuer-grundig-ts1000

 LIXTON W1/h/soft Andruckrollen-Reiniger:  https://heroms.com/spezialreiniger/10008-w1/h/soft-spezial-reiniger-38-ml-in-alu-flasche

Regler-Knöpfe und Autoreverse-Platine demnächst hier: https://heroms.com/hifi-komponenten/

Bildrechte:

Blog-Titelbild: Kotagauni Srinivas – Unsplash

Bild im Blog: Heinz D. Schultz